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百年炭蔵・セレブリース・4D&ICAS畑
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様々な業種、業態に適用できるように
見えないところで、
日々研究しています。



これは、金属パネルとの接着実験です。
アルミパネルにいろいろな接着材料を
使っての試験をしています。
同様に、
ナノ木炭塗料のプライマー試験も
実施しています。
ナノ木炭塗料の機能性を損なわずに
過酷な食品加工機での耐久性の向上を
目指しています。
現在は、数種の塗料での性能試験を
依頼しています。
既存の設備のリメイクでは
創造を超えた状態の設備での
施工を依頼されますので、
新しい面材も見つけながら
このような実験も日々
行って性能の向上を目指し、
技術革新を続けています。
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7月14日~16日、㈱五十嵐水産さんの
沼津市志下の干物加工場に「TFS百年炭蔵」を
設置工事を行いました。
前回の本社・乾燥機に続いて、解凍機を
リメイクしました。
解凍の工程では、+8℃の風と散水で
10~12時間かけています。
「TFS百年炭蔵」の高機能空間で
特許作用を及ぼす時間が長くなりますので
干物のブランディングに期待が高まります。

 





プライマー処理を行い、緩衝材の木製ガードを
取付けます。





施工計画に順じて、嵌合タイプのABSジョイナーの
下地材を超強力両面テープで所定の位置に接着します。

次に、面電極「ヘルスコボード」を所定の位置に
超強力両面テープとシリコンゴム接着剤を併用して
貼りつけて行きます。



 

面電極(ヘルスコボード)の接続箇所を
セラミックシート(タイガレックス)の
ジョイントテープで接合します。

ジョイント部をナノ木炭塗料でタッチアップして
面電極を接続させます。今回は、既存の状態から
面電極を天井1箇所、壁面2カ所の
3カ所に分割しました。





 


エア・メディックから印加させる接続部品を3カ所
に強力接着剤で取付けます。

ジョイナーを嵌合してから、再度ナノ木炭塗料を
全体に塗布します。

乾燥後、防水、防汚のために、シリカ塗料を
塗布します。

乾燥後、マスキングテープを施して
シリコンで目地処理とジョイナーを固定します。

最後に、負電圧発生装置(エア・メディック)を取付け、
予め取り付けておいた端子接続部品に配線します。



 
 
 
解凍機や乾燥機のリメイクで最も注意しなければ
ならないのが、百年炭蔵の面電極ヘルスコボードの
ガードです。
とにかく、既存の設備の壁面は酷い状態に
なっています。金属製の保護材ですら
むしり取られています。
空間サイズに余裕があればゴム製の
ガードを取り付けたいのですが市販のガードが
大きく合いませんので急遽、自社工場で
製作することにしました。
木製ガードの保護と視覚に注意させるために
PQコート(アーテック)シェラ色で
仕上げました。
面電極ヘルスコボードが真っ黒なので
シェラ色が黄色く良く目立ちます。

























「百年炭蔵」の重要な構成部材、
面電極ヘルスコボードの製作は
ナノ木炭塗料の塗布工程です。
ポリプロピレン独立気泡発泡体3ミリ厚の
基材に両面プライマー処理をして
ナノ木炭塗料の塗装です。



 


今月は、沼津市の干物工場の解凍機を
百年炭蔵リメイクします。
今日から面電極ヘルスコボードの製作に
とりかかりました。
今回は、器材にゼットロンを選択しました。
冷凍保管兼用の解凍機のリメイクの為、
-5℃~8℃・常温の繰り返し作業に
耐久性のある接着テープ、接着剤を見つけ出し、
社内で接着状態の試験をしました。

ゼットロンのカットとプライマー塗装を
行いました。

 




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