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百年炭蔵・セレブリース・4D&ICAS畑
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7月14日~16日、㈱五十嵐水産さんの
沼津市志下の干物加工場に「TFS百年炭蔵」を
設置工事を行いました。
前回の本社・乾燥機に続いて、解凍機を
リメイクしました。
解凍の工程では、+8℃の風と散水で
10~12時間かけています。
「TFS百年炭蔵」の高機能空間で
特許作用を及ぼす時間が長くなりますので
干物のブランディングに期待が高まります。

 





プライマー処理を行い、緩衝材の木製ガードを
取付けます。





施工計画に順じて、嵌合タイプのABSジョイナーの
下地材を超強力両面テープで所定の位置に接着します。

次に、面電極「ヘルスコボード」を所定の位置に
超強力両面テープとシリコンゴム接着剤を併用して
貼りつけて行きます。



 

面電極(ヘルスコボード)の接続箇所を
セラミックシート(タイガレックス)の
ジョイントテープで接合します。

ジョイント部をナノ木炭塗料でタッチアップして
面電極を接続させます。今回は、既存の状態から
面電極を天井1箇所、壁面2カ所の
3カ所に分割しました。





 


エア・メディックから印加させる接続部品を3カ所
に強力接着剤で取付けます。

ジョイナーを嵌合してから、再度ナノ木炭塗料を
全体に塗布します。

乾燥後、防水、防汚のために、シリカ塗料を
塗布します。

乾燥後、マスキングテープを施して
シリコンで目地処理とジョイナーを固定します。

最後に、負電圧発生装置(エア・メディック)を取付け、
予め取り付けておいた端子接続部品に配線します。



 
 
 
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